因為國家允許用于嬰幼兒用品生產(chǎn)的塑料，如PP、PE、ABS、PS等，其熱變形溫度都要比硅膠成型溫度低很多，所以這些材料不能用硅膠二次注塑成型，故此，目前亟需一種產(chǎn)品填補該項空白。

有鑒于此，小編分享一種操作簡單、能夠制得安全美觀、手感舒適制品的PPSU塑膠件液態(tài)硅膠注塑包膠方法。具體而言，PPSU為高新塑料，衛(wèi)生安全、成型溫度比硅膠高，能克服其他材質(zhì)間成型溫度差異導致變形、熔化等方面的技術(shù)問題，故此可和硅膠注塑包膠為一體。此方法制得的硅膠包PPSU成品，以奶瓶為例，因瓶體外包有一層超低硬度的硅膠，具有仿生母體的柔軟性，所以其手感和實用性更好、美觀性更強、檔次也顯的更高，具有很高的經(jīng)濟價值和社會價值。

這種種注塑包膠方法，包括如下步驟:

1、準備注塑機、PPSU原料、塑膠注塑模具、液態(tài)硅膠原料、液態(tài)硅膠注射機、液態(tài)硅膠包膠模具；

2、用注塑機將PPSU加溫到350°C至400°C，實現(xiàn)塑化后注入注塑模具的型腔內(nèi)，成型后取出得PPSU塑膠件；

3、PPSU塑膠件表面進行粘合劑噴涂并烘干；

4、將PPSU塑膠件放入包膠模具的型腔內(nèi)并加溫包膠模具到150°C至200°C，然后用液態(tài)硅膠注射機將液態(tài)硅膠注入包膠模具的型腔內(nèi)對PPSU塑膠件進行包膠，在此過程中，液態(tài)硅膠會在150°C至200°C的溫度下完成一次硫化，成型后取出得硅膠包PPSU制品；

5、提供硫化爐并將包好液態(tài)硅膠的PPSU制品放入150°C至200°C的硫化爐內(nèi)二次硫化。